装备制造行业解决方案
装备制造行业解决方案
打造装备数字企业，持续创造数字价值
装备制造企业数字化转型需要面对哪些难题
零部件重用率低下
零部件数量多、重用性差，造成采购作业繁琐，生产排程/派工复杂，库存增高。
图纸以文档管理为主，查询与使用不方便，技术人员借用图纸效率低。
订单/项目交付周期过长
边设计边采购边生产，关键材料预报及通用零件预投机制不完善，造成频繁缺料。
安装调试受现场环境及产品发包的影响，进度不易掌控 。
订单/项目利润率失控
报价要素多，通常需多部门协同完成，对业务能力要求高。
收款方式多样，每个合同签订的阶段和比例也不同，容易遗漏，造成账款回收延误。
服务收入占比较低
产品服务(主动)在交付验收后终止售后服务大多是被动响应。
非标机/客户定制机，无法长期、完整地保留客户产品信息，难以持续为客户提供增值服务。
变更频繁难协同
设计变更频发，无法全局掌握在制、在途、在库的情况，难以给出合适的变更方案和变更处理策略。
计划、物控、采购响应慢，易造成频繁返工、物料呆滞。
装配与到料节拍不一致
设备物料多、工艺路线复杂，依赖经验排程准确性低 ，难以按照装配节拍拉动物料齐套。
因缺料造成生产等停、完工延期，进而占用场地，影响生产产能。
项目过程成本难管控
预算管控机制缺失，预算编列流于形式，执行过程未依预算管控。
项目结案才进行成本核算，若亏损也已成事实，难以在过程中实时掌握成本发生。
集团运营管理复杂
集团数据统一规划和配置要求高，共享难。
集团内部交易复杂，工作量大，处理难。
海外建厂面临诸多财税、管理和运营的合规问题。
数字化转型的本质是创造价值
企业内： 降本准交、提质增效 产业内： 透明协同、服务创新
集团运营能力
集团运营效益 提升5-10%
集团管理成本 降低20-30%
设计生产协同能力
上市时间 缩短20-30%
变更成本 减少10-25%
成本管控能力
结账周期 缩短30-50%
成本 降低5-10%
产销协同能力
订单交付周期 缩短5-15%
存货周转率 提升10-20%
项目透明化能力
项目准时交付 提升20-30%
项目成本 减少10-30%
服务化转型能力
客户满意度 提升30-50%
增值订单 提升30-50%
生产透明化能力
资源效率 提升15-35%
成本 降低5-10%
设备智能化能力
运维成本 降低10-40%
预测性维护精确度 提升30-50%
*数据为相关行业统计,具体效益与行业智能化有关
装备制造企业数字化转型的四个方向
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