走进新吴光电，看品质追溯与现场透明化如何实现

苏州新吴光电科技有限公司是专业从事光电玻璃、精密电子零部件的研发、生产和销售于一体的专业生产企业。企业引进国际上先进技术和设备，为客户提供高精度、高质量的光电玻璃和高精度的电子零部件，拥有自主经营出口权，更好地满足国际市场需求。

企业规模：500人；

主要产品：光电玻璃、精密电子零部件等；

应用领域：汽车、电子、医疗等；

主要加工工艺：表面处理、切割、CNC、化学强化、超声波清洗、印刷、贴合、外观检验。

为适应日趋激烈的市场竞争，新吴光电与国内上海东华大学、北京材料学院等知名院校长期合作，与苏州大学建立博士后工作站，不断研发高端技术产品，满足客户的期望和要求，目前已成为世界数十家知名企业的主要供应商和合作伙伴。

走进新吴光电，感受品质制造的魅力

8月23日，在苏州太仓工业和信息化局的支持下，鼎捷软件携手当地企业家走进新吴光电科技有限公司，现场参访学习新吴光电从信息化迈向智能化的转型升级成果。

① 太仓市工信局副局长樊荣

② 鼎捷软件苏州事业部总经理管春前

太仓市工信局副局长樊荣莅临现场指导，鼎捷软件苏州事业部总经理管春前现场讲解新吴光电如何借助信息化、智能化力量实现品质追溯与车间透明化。

不断研发高端技术产品，产业规模持续扩大

1997年，公司成立，以自动化设备、五金冲压为主；

2000年，增加玻璃加工，2003年，增加玻璃强化生产工艺；

2006-2008年，吴江新工厂建设与投产；

2011-2012年，吴江二期工厂建设与投产；

2013年，AG玻璃量产，2014年，80英寸超大AG量产；

2015年，低闪点AG玻璃开发成功，引入AR生产线；

2017年，车载玻璃量产；

2018-2019年，湖南、新加坡等子公司相继成立运营，规模持续扩大。

互联网时代，新吴光电朝着更高要求出发

• 新吴是全产业链优势，凭借全制程品质追溯能力满足高端汽车（医疗）客户对新吴的全面追溯要求；

• 满足内部各生产单元的损益管理要求，精细化车间绩效管理，提升人均产值；

• 进行实时的生产进度与异常预警管控，使生产现场透明化，提升生产效率，减少浪费与损失。

携手鼎捷，开启一体化系统应用之旅

信息化背景

2018年，携手鼎捷软件引入ERP+sMES+智物流+BI内控+Kanban+追溯+利润中心+运营监控体系等信息化系统，深入智能化转型，提升公司内部生产绩效与运营效率，满足客户追溯要求。

新吴光电智能制造管理目标

1.提高全制程品质追溯能力

全制程生产过程透明

全制程检验数据完整

全制程物料+生产+检验可追溯

2.提升车间单元损益管理能力

各单元收入/产值自动计算

各单元损益自动计算

向导式车间损益改善

实施后整体数字效益

智能化方案亮点

1.应用鼎捷sMES，实现现场透明化管理；

2.实现全制程品质追溯管理（追溯四维度），该品质追溯平台满足现场即时扫码追溯与验厂要求。

3.搭建KPI体系，提升成本管控能力

新吴仓库及生产现场参观

走进生产现场，实地参访过程中，我们感受到了新吴光电永远比同行领先3-5年的先进管理经验，比如：

1.如何在满足内部各生产单元的利润中心（成本利润管理）要求下，实现精细化车间绩效管理，并提升人均产值；

2.现场借鉴学习新吴光电的全制程品质追溯的管理方法及路径；

3.如何进行实时的生产进度与异常预警管控，使生产现场透明化，提升生产效率，减少浪费与损失……

经过与鼎捷深度合作，不断深化应用制造业的信息化、自动化、智能化，新吴光电的经验告诉我们：高效把控生产现场，离不开6大核心能力。

• 车间现场管控能力

• 品质作业执行能力

• 品质追溯管控能力

• 利润中心规划能力

• 利润中心核算能力

• 车间损益改善能力